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烟囱筒身裂缝部分的处理
发布者: 发布时间:2016-11-8 13:12:20


  一、烟囱筒身裂缝部分的处理

  1、本工程采用座式登高板的施工方法.

  2、施工方法是局部酥裂缝部位松用小锤敲击,并扩大范围。并将其敲开的混凝土用专工具通过垂直运输工具到地面。

  3、质量控制用小锤敲击烟囱表面,裂缝部位施工人员按烟囱的部位检查,每人每个部位检查两次。

  4、此项工程用座式施工方法,用水泥砂浆抹平.

  5、施工方法是用人工方法凿开裂缝。达到设计要求。并将其敲开的碎砖用专工具通过垂直运输工具到地面。

  6、质量控制施工人员看烟囱的表面裂缝。施工人员按烟囱的部位检查,每人每个部位检查两次。

  7、检查完毕用水清洗,用水泥砂浆补平。

  8、首先测定根据烟囱的周长,并记录。烟囱的包箍在地面先做好。并涂刷防腐材料。

  9、安装纵、环向钢板使用施工。

  10、先安装纵向钢板,并用膨胀螺丝固定在烟囱上,然后再安装施工平台横向钢箍。并电焊。

  11、质量控制烟囱的包箍按图纸的要求。

  12、包箍横纵向之间的连接处焊接完,并刷防腐材料。

  二、主要施工方法

  1.本工程主要采用座式登高板的方法施工,即施工人员在烟囱顶口部位用Φ10的钢丝绳围绕顶口一圈,并用Φ8的钢丝夹头夹牢.在钢丝绳上用1吨的滑轮,滑轮上系Φ18的耐高温绳.施工人员便用耐高温的绳使用座式登高板即可以作业.同时在烟囱钢丝绳上系一根安全绳作为施工人员的保险绳.

  2.材料的供应

  施工时扁钢需要从地面垂直运输到高度45的位置,在烟囱顶口的钢丝绳上安装两个1吨的滑轮,用Φ12的棕绳提升材料.

  三、扁钢材料的焊接

  1、扁钢必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。

  2、扁钢的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀凹陷时,必须保证最小壁厚。

  3、焊材的选用、保管和使用

  四、焊材的选用

  4.1焊条选用E-43。

  4.2焊材的保管及使用

  4.3工程所用焊材必须妥善保管,存放室内应有防潮设施并保持干燥,以防发霉。室内的温度应大于5℃,相对湿度应小于60%。

  4.4存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志,分门别类码放整齐。

  4.5已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。

  五、焊接施工程序

  审查熟悉图纸及设计材料检验与管理坡口准备与组对焊接,焊接环境

  5.1当焊件温度低于0℃时,所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。

  5.2焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施,否则禁止施焊。

  5.3风速大于10m/s

  5.4相对湿度大于90%

  5.5雨、雪天气

  六、焊前准备

  6.1.参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,施焊前,焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。

  6.2.焊接确认。由项目部检查。

  七、焊件下料与坡口加工

  7.1本工程所采用的扁钢,宜采用机械加工。但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物,直至露出金属光泽,并将不平处修理平整。

  7.2扁钢组对前应先吹干净,然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。

  7.3坡口的具体加工型式按施工图纸执行,若图中无规定,可按下图加工。

  八、焊口组对

  8.1扁钢与扁钢组对时,内壁应平齐,内壁错边量不应超过管壁厚度的10%,且不大于2mm。

  8.2焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定的尺寸,严禁在间隙内加填赛物。

  8.3严禁强力组对焊口,更不允许用火焰烤等热膨胀法对口

  8.4定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同,定位焊缝应分布均匀,保证焊透,无焊瘤,熔合良好,无焊接缺陷。

  8.5.焊接工艺措施

  8.6焊前需要预热时必须按规定进行预热。

  8.7焊前必须认真调节好电流。

  8.8扁钢正式焊接时,决不允许在母材表面试验电流,引弧时应在坡口内。

  8.9各层焊缝接头应错开20mm以上,不允许接头重叠。

  九、认真做好管道焊接工作纪录。

  9.1当焊缝不合格时,应及时返修,返修工艺和正式工艺相同。同一部位的返修不宜超过三次。

  9.2.焊缝检测

  9.3焊缝外观检测

  9.4焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。

  9.5焊缝余高0~1+0.1δ且最大为3mm,焊缝宽度比坡口增宽≤4mm(每侧增宽≤2mm)。

  9.6焊缝咬边深度≤0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且≤40mm。

  9.7外观不合格的焊缝必须返修合格,否则不许进行其他项目的检测。

  十、质量保证措施

  10.1严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。

  10.2充分发挥质保体系的作用,确保质保体系的正常运行。

  10.3严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀疑时,应进行化验,以确定是否可用。

  10.4加强质量教育,强化职工质量意识。

  10.5严禁无证人员上岗施焊。

  十一、安全生产保证措施

  11.1进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。

  11.2加强用电管理,送、拉焊机电源闸刀应戴手套、侧身。


 
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